【汽車焦點 快訊】

　　為輸出高品質(zhì)汽車，從工車汽車工藝質(zhì)量受到廣泛關(guān)注。藝質(zhì)精致、量感精密、知眾精美、泰汽精湛是從工車加拿大28全天預(yù)測眾泰汽車對工藝智造的最好體現(xiàn)，從工藝質(zhì)量便能感知眾泰汽車是藝質(zhì)為“造老百姓需求的好車”而來。

　　眾泰汽車進入工業(yè)4.0

　　所謂工業(yè)4.0，量感就是知眾把現(xiàn)在的互聯(lián)網(wǎng)、物流網(wǎng)、泰汽3D印刷技術(shù)等融入到工業(yè)生產(chǎn)中間，從工車把生產(chǎn)變得更加智能化。藝質(zhì)結(jié)合中國制造2025和歐洲工業(yè)4.0，量感眾泰汽車規(guī)劃建設(shè)智能化工廠，知眾將信息化、泰汽加拿大28智能化貫穿于每一個重要環(huán)節(jié)，通過機器換人全面推進數(shù)字化、自動化生產(chǎn)，車間“數(shù)字化”生產(chǎn)的各個工藝環(huán)節(jié)精準到位，工藝裝備達到國內(nèi)工廠領(lǐng)先水平，新工廠生產(chǎn)線自動化率可達80%以上，運用精準的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、研發(fā)數(shù)據(jù)、工業(yè)鏈數(shù)據(jù)、運營數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)全面確保產(chǎn)品的高品質(zhì)輸出。從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈管理，加拿大預(yù)測眾泰汽車全程實現(xiàn)了智能裝配、智能生產(chǎn)配送和智能供應(yīng)鏈調(diào)度。

　　以眾泰T700生產(chǎn)基地為例，其自動化和信息化程度都走在行業(yè)的前列，整體生產(chǎn)工藝和設(shè)備水平均處于國內(nèi)先進水平。

　　精湛的工藝技術(shù)

　　眾泰汽車擁有專業(yè)、完備的汽車生產(chǎn)四大工藝：沖壓、焊接、涂裝、總裝。正因為精湛的制造工藝，才締造了市場上質(zhì)量安全過硬的眾泰汽車產(chǎn)品。

　　在沖壓車間，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程布局了四條流水線，1條A線和3條B線。目前四條線均已投入使用，能夠滿足所有外覆蓋件和主要結(jié)構(gòu)件20萬輛的年產(chǎn)能。B線主要生產(chǎn)除車身外覆蓋件以外的其他零部件，如車內(nèi)支撐件、結(jié)構(gòu)加強件等。A線是2000噸封閉式自動化生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)車身外覆蓋件，由5臺壓機和7臺機器人組成。引進的是目前國際最先進的ABB機器人，具有高效性和智能性的顯著優(yōu)勢。上料和傳料均由機器人負責，實現(xiàn)了“智能工廠”的自動化生產(chǎn)，確保了精確無誤的生產(chǎn)節(jié)拍，也保證了生產(chǎn)的質(zhì)量。

　　沖壓結(jié)束后得到的沖壓件需要在檢測區(qū)的檢測具上檢測，只有合格率100%的沖壓件才能進入下一道生產(chǎn)工序，這也是眾泰汽車的鈑金在業(yè)內(nèi)能夠名列前茅的原因之一。

　　在焊裝車間，主焊線配備全自動化機器人進行生產(chǎn)，搬運、焊接、涂膠全由機器人完成，充分保證整車的焊接精度，也大大地降低了人工成本。其中，焊裝包邊區(qū)有四大區(qū)域，采用了13臺ABB機器人，共有13個滾邊島，保證了行李箱蓋和機蓋包邊等工序的順利完成。焊裝完成后，車身骨架將通過升降機和二樓懸鏈傳送至車身調(diào)整線上進行整合、精修，再通過空中通廊傳送到涂裝車間。

　　涂裝車間是一個需達到100%無塵處理的全密閉恒溫車間，采用多層設(shè)計，劃分為一般潔凈區(qū)、潔凈區(qū)和特殊潔凈區(qū)。其中，涂裝車間的前處理區(qū)，采用的是最新的低溫脫脂和磷化技術(shù)，以及目前市場評價最好的懸液分離設(shè)備，用最先進的設(shè)備有效地保證油水分離和白車身的防腐。噴涂工序使用28臺機器人對車身內(nèi)外表面進行噴涂，進而保證產(chǎn)品的一致性。涂裝車間設(shè)備中央監(jiān)控系統(tǒng)(中控室)采用“集中監(jiān)測、分散控制”的控制模式，可對生產(chǎn)線實現(xiàn)遠程控制，進而保證整個生產(chǎn)線的高效運行。先進的噴漆設(shè)備，全自動噴漆，實現(xiàn)自動調(diào)漆、輸漆、換色，保證整車車身顏色光澤度。

　　最終環(huán)節(jié)是總裝工藝，總裝的生產(chǎn)線由內(nèi)飾一線、內(nèi)飾二線、底盤裝配線、成車線和檢查線5條流水線組成，20個班組共計136個工位。通過總裝將車身、底盤和內(nèi)外飾等各個部分組裝到一起，最終形成一臺完整的眾泰T700，這其中也包括發(fā)動機、變速箱、底盤懸掛等基礎(chǔ)部件的安裝。

　　標準化作業(yè)流程，精心裝配完成整車組裝，所有車輛都需要在這到工序上通過100%的檢測。眾泰汽車嚴格的出廠檢驗制度，全程檢測把控，360°無死角淋雨檢測和卵石、鐵餅路、比利時路等多種測試充分確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，以求每一輛出廠汽車質(zhì)量過關(guān)，品質(zhì)優(yōu)異，踐行“行勝于言”的承諾。

　　高質(zhì)量開啟智能新時代

　　在精益求精的生產(chǎn)標準下，眾泰汽車對車輛的質(zhì)量問題把控嚴苛程度行業(yè)領(lǐng)先。同時，眾泰還擁有頂級供應(yīng)商聯(lián)盟，目前已與ABB、PPG、江森、韋巴斯特、博世、現(xiàn)代、三菱、上汽、寶鋼等全球頂尖的供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在高級別的生產(chǎn)制造體系和智能化工廠的生產(chǎn)技術(shù)支持下，眾泰汽車2018年開年大作——新時代智能SUV眾泰T500引領(lǐng)風潮為你而來，未來還將推出眾泰T900等高質(zhì)量、高智能產(chǎn)品。