加強(qiáng)自主創(chuàng)新，引領(lǐng)發(fā)展高端制造業(yè)和智能制造業(yè)是綠色立中推動(dòng)制造業(yè)強(qiáng)國建設(shè)的主要方向，也是智能制造中國造新實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要起點(diǎn)。

　　面對(duì)新時(shí)代的汽樹發(fā)展需求，一汽大力推進(jìn)數(shù)字化、國制智能化轉(zhuǎn)型，標(biāo)桿加拿大28開獎(jiǎng)結(jié)果查詢不斷增強(qiáng)智能制造能力，引領(lǐng)積極突破關(guān)鍵核心技術(shù)。綠色立中其品牌依托東北、智能制造中國造新華北、汽樹華東、國制華南和西南五大生產(chǎn)基地，標(biāo)桿先后建成21家行業(yè)領(lǐng)先的引領(lǐng)加拿大28在線預(yù)測(cè)網(wǎng)站最新消息精益、高效、綠色立中智能工廠，智能制造中國造新年產(chǎn)能近500萬輛。

　　紅旗繁榮工廠

　　其中，作為世界最高水平“數(shù)字制造”和“工業(yè)4.0”的代表，一汽紅旗繁榮工廠支持多平臺(tái)、無限型號(hào)的靈活聯(lián)合生產(chǎn)。除了目前銷售的紅旗HQ9、新紅旗H5、紅旗E-QM5等明星產(chǎn)品外，未來還將滿足紅旗品牌百萬產(chǎn)能布局和新產(chǎn)品引進(jìn)的需求。這座智能大腦、加拿大28在線預(yù)測(cè)官方網(wǎng)站有限公司全過程數(shù)字化、高度靈活的智能制造的“燈塔工廠”，代表著新紅旗創(chuàng)建高端民族汽車品牌的使命和責(zé)任。同時(shí)，它也展示了智能制造和綠色制造的技術(shù)實(shí)力，為高質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入了強(qiáng)大的動(dòng)力。

　　綠色低碳制造促進(jìn)“雙碳”戰(zhàn)略的實(shí)施

　　汽車產(chǎn)業(yè)的低碳發(fā)展對(duì)中國“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)具有重要意義。一汽和紅旗品牌繼續(xù)深化努力，創(chuàng)新綠色低碳制造技術(shù)。在技術(shù)驅(qū)動(dòng)下，他們減少了制造業(yè)的排放，創(chuàng)建了高效、智能、透明和低碳的制造能力體系，并從可再生能源的使用、環(huán)保工藝的應(yīng)用、污染末端處理等領(lǐng)域推動(dòng)工廠端的零碳建設(shè)，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)植物生命周期的節(jié)能減排。

　　紅旗繁榮工廠園

　　在可再生能源的使用方面，紅旗繁榮工廠通過屋頂一體化光伏發(fā)電和級(jí)聯(lián)電池系統(tǒng)，每年可節(jié)約9.4萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤、23.7萬噸二氧化碳和864噸二氧化氮。同時(shí)，國際首創(chuàng)的“設(shè)備自適應(yīng)控制技術(shù)”使關(guān)鍵用能設(shè)備能夠根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)變化進(jìn)行自適應(yīng)能量控制，從而最大限度地降低能耗。

　　在環(huán)保制造方面，紅旗繁榮工廠采用節(jié)能環(huán)保的水基無涂層工藝、空壓機(jī)余熱回收技術(shù)、智能變頻技術(shù)、無溶劑蠟環(huán)保材料等。，全面提高設(shè)備、材料和工藝的節(jié)能減排效果。以空壓機(jī)余熱回收技術(shù)為例，其熱能回收轉(zhuǎn)化率達(dá)到80%，每年可回收空壓機(jī)熱能4860GJ。

　　在排放污染控制方面，有效控制生產(chǎn)過程中的廢油漆和廢氣。配備沸石轉(zhuǎn)輪+RTO焚燒處理裝置，全廠VOC去除率達(dá)到99%，熱能回收率達(dá)到95%。同時(shí)，工廠還收集、處理和回收雨水、污水和再生水。年循環(huán)水44.6萬噸，水回用率75%以上。

　　自動(dòng)化高效生產(chǎn)有助于制造高質(zhì)量產(chǎn)品

　　紅旗繁榮工廠集先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)于一體，具有高效自動(dòng)化生產(chǎn)和運(yùn)營能力。它是一汽紅旗品牌打造的最高效、最穩(wěn)定的少數(shù)人化工廠，其綜合水平在中國處于領(lǐng)先地位。

　　紅旗繁榮工廠總裝車間

　　紅旗繁榮工廠由五個(gè)車間組成：沖壓、焊接、噴漆、總裝和電池電力驅(qū)動(dòng)。其中，沖壓生產(chǎn)線全過程自動(dòng)化率達(dá)到71.4%，自動(dòng)天車實(shí)現(xiàn)了第一條生產(chǎn)線的自動(dòng)送料；整個(gè)焊接生產(chǎn)線有739臺(tái)機(jī)器人，自動(dòng)化率100%；涂裝生產(chǎn)線采用7軸旋轉(zhuǎn)機(jī)器人，可自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)外表面進(jìn)行涂裝；總裝線擁有28臺(tái)機(jī)器人和95臺(tái)AGV，可實(shí)現(xiàn)從A類車到D類車的所有平臺(tái)的柔性生產(chǎn)。柔性生產(chǎn)是紅旗繁榮工廠的核心特征之一。它不僅可以滿足當(dāng)前熱銷模式的聯(lián)合生產(chǎn)，還可以進(jìn)一步滿足未來工藝擴(kuò)展的需要。它面向未來的汽車設(shè)計(jì)方向，實(shí)現(xiàn)最佳的操作人機(jī)工程學(xué)。

　　高質(zhì)量的產(chǎn)品必須來自高質(zhì)量的制造系統(tǒng)。紅旗繁榮工廠自動(dòng)化系統(tǒng)集成了可靠性設(shè)備和過程質(zhì)量分析技術(shù)。通過提高設(shè)備能力和應(yīng)用質(zhì)量預(yù)測(cè)、監(jiān)控和可追溯系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵過程100%防錯(cuò)和關(guān)鍵參數(shù)100%監(jiān)控；這10個(gè)智能流程涵蓋了整車前后擋風(fēng)玻璃、座椅、輪胎、底盤等自動(dòng)裝配流程。采用AI視覺技術(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)艙管路、輪胎壓力等的自動(dòng)檢測(cè)，全線裝配自動(dòng)化率達(dá)到30%，為加強(qiáng)質(zhì)量管理、提高產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，確保為用戶提供性能優(yōu)異、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。

　　生產(chǎn)控制中心

　　結(jié)論：

　　以紅旗繁榮廠為代表的現(xiàn)代智能制造廠，將一汽的質(zhì)量和產(chǎn)銷規(guī)模推向了一個(gè)新的高度，加快了新能源和智能網(wǎng)絡(luò)的創(chuàng)新進(jìn)程，不斷夯實(shí)了產(chǎn)品矩陣創(chuàng)新發(fā)展的沃土。作為中國智能制造實(shí)力的典范，未來一汽和紅旗品牌將以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化技術(shù)為有力支撐，繼續(xù)推動(dòng)制造質(zhì)量、生產(chǎn)效率和核心競(jìng)爭(zhēng)力的大幅提升，為中國制造業(yè)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)的強(qiáng)勁發(fā)展做出新的貢獻(xiàn)。

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