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黛鳶妍

【汽車焦點 快訊】“芯”病還需心來治。作為能源革命的產(chǎn)物,電動汽車是未來發(fā)展的大勢,但是卻受到了技術層面的諸多掣肘,而問題的根源就在于三電技術的這個“芯”病。如何根治這個“芯”病,正是北汽新能源和眾多 加拿大28預測雪球留學生預測

加拿大28預測雪球留學生預測解密北汽藍谷三電實力 基于用戶痛點和需求是關鍵

  【汽車焦點 快訊】

  “芯”病還需心來治。解密作為能源革命的北汽產(chǎn)物,電動汽車是藍谷力基未來發(fā)展的大勢,但是電實點和卻受到了技術層面的諸多掣肘,而問題的于用根源就在于三電技術的這個“芯”病。如何根治這個“芯”病,戶痛加拿大28預測雪球留學生預測正是需求北汽新能源和眾多新能源汽車企業(yè)所面臨的頭號“難題”。而經(jīng)過十余年專注于技術研發(fā),關鍵傾注研發(fā)團隊無數(shù)的解密心血,在2020年度“中國汽車工業(yè)科學技術獎”終評會上,北汽北汽新能源電動汽車三電平臺關鍵技術與產(chǎn)業(yè)化項目獲得科技進步一等獎,藍谷力基并得到了專家組“項目總體技術水平達到國際先進水平,電實點和每度電噸續(xù)航里程、于用加拿大pc走勢預測咪牌整車能量回收率、戶痛電驅動NEDC工況效率指標達到國際領先水平……”的需求五星好評。多年的艱辛付出,再次收獲了豐碩的成果,也是再一次對北汽新能源專注解決用戶需求和痛點,在三電技術領域深厚積淀的認可和最高的評價。

  三次迭代強考驗 讓電池性能更優(yōu)越

  電池能量密度一直是限制電池性能的一大瓶頸,同時也是北汽新能源一直終點攻克的難題。十年間,北汽新能源動力電池經(jīng)歷了三次迭代,已經(jīng)將50kWh級電池能量密度最高能達到180Wh/kg以上,實現(xiàn)了能量密度提升100%,加拿大28精準預測咪牌搭載于ARCFOX α-T的電池能量密度達到行業(yè)領先的194Wh/kg,這也就意味同樣體積的電池擁有了更高的續(xù)航能力。

  與此同時,影響車輛續(xù)航里程的另一關鍵因素是自重,北汽新能源在提升電池能量密度的同時,也在積極為電池“減負”。據(jù)北汽新能源電池工程部部長盛軍介紹,根據(jù)四種不同的功能需求,使用了不同的材料給電池系統(tǒng)做“衣服”。為了滿足承載、傳熱、密封、防護等不同功能,電池系統(tǒng)使用了3系鋁、6系鋁、7系鋁、鈑金等不同型材,通過FDS等先進的工藝將其進行了連接?!罢麄€電池箱體既能滿足功能需求,也通過了5年50萬公里試驗強度的考驗。最重要的是,比原有箱體減重13%。”

  真實數(shù)據(jù)不虛標 讓NEDC數(shù)據(jù)更出色

  里程焦慮,是消費者在面對新能源汽車時重要的心病之一,然而作為消費者的重要參考指標,各大車企的NEDC很大程度上僅僅作為參考,在實際使用過程中往往和官方數(shù)據(jù)有著明顯差距。其中的差距就在于電機效率“吃掉”了一大部分,并直接反應在NEDC數(shù)據(jù)上。而根據(jù)中汽研汽車檢驗中心出具的報告中,北汽新能源的NEDC動力總成效率為87.5%,達到了行業(yè)的頂級水平。

  而這一出色的數(shù)據(jù)更多的要歸功于三電團隊在降低損耗方面所作出的努力,一方面降低磁鋼用量,另一方面進行優(yōu)化電機結構,減少諧波,并由此獲得了偏心非均勻氣隙高磁阻轉矩電機。在這項專利中,將原本同心轉動的定子和轉子約為0.6毫米的間隙,升級設計為“花瓣形”,實現(xiàn)了效率的提升。

  根據(jù)汽車行業(yè)權威媒體發(fā)布的《EV汽車續(xù)航偏差率評測白皮書》數(shù)據(jù),BEIJING-EU5以3.2%的成績位列榜單首位,成為實際續(xù)航里程最為接近官方公布的NEDC工況續(xù)航里程的車型。進一步佐證了北汽新能源行業(yè)領先的三電技術。

  全新思路防流失 讓能量回收更高效

  在電動車實際使用過程中,電池儲存的能量并未完全有效用于車輛行駛,尤其是在減速剎車等環(huán)節(jié)造成了能量的流失,如何將這一部分能量回收利用,北汽新能源的單踏板模式給出了答案。也就是說,駕駛員只需要通過控制油門踏板,就可以實現(xiàn)車輛的起步、加速、減速和停車,完全不需要制動踏板的介入,在這一過程中,制動環(huán)節(jié)產(chǎn)生的能量則通過回收重新儲存在電池系統(tǒng)中。

  而在此次的評審環(huán)節(jié),北汽新能源三電項目詳解的解讀了這項技術的關鍵:即通過無極調(diào)節(jié)單踏板控制技術,匹配駕駛員減速意圖;通過基于傳動系統(tǒng)位置預測的前饋補償控制技術,實現(xiàn)了低速能量回收“剎?!?通過路面識別與回收防滑控制技術,實現(xiàn)了濕滑工況下的最大能量回收。

  而在目前的新能源汽車行業(yè),通過動能回收系統(tǒng)得到的能量約為8-15%。而北汽新能源通過這一技術的應用,有效的提升了BEIJING-EU5在NEDC工況的能量回收率,并且達到了領先同級別車型的25.5%。也就是說在同樣的條件下,北汽新能源可以將更多的能量進行回收并二次利用,貢獻于車輛的續(xù)航能力。

  不論是國際品牌的高歌猛進,還是自主品牌的厚積薄發(fā),一個不爭的事實是,隨著新能源汽車技術的發(fā)展和市場的自我調(diào)整,技術層面的突破和創(chuàng)新成為制勝的不二法門。北汽新能源憑借前瞻研發(fā)形成的技術優(yōu)勢,吸引了麥格納和華為、哈曼、SK等軟硬件領域行業(yè)巨頭的關注,并逐步展開不同維度的深度合作,在不斷深化強強聯(lián)手和圈層造車的“北汽新能源思路”下,實現(xiàn)了1+1+1>N的效果,從而在不斷推動行業(yè)技術與應用轉化的同時,也將產(chǎn)品的定義權牢牢的掌握在自己的手中。

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